1. 废水污染防治措施 本次改扩建拟将世运厂区的废水处理站拆除,并将世运厂区、42亩地厂区的生产废水一并送至42亩地厂区新建的废水处理站进行处理达标后经DW003排放口排入铁岗涌;世运五厂厂区的废水处理站及废水排放口均不变。 生活污水经厂区三级化粪池、食堂污水经隔油沉渣池预处理后将排入共和镇污水处理厂集中处理达标后排入共和河。 2. 废气污染防治措施 (1)粉尘废气。 本次改扩建后,世运厂区的粉尘废气处理措施不变,即镭射钻孔粉尘废气采用水喷淋塔进行处理,其他工序的粉尘废气采用布袋除尘器进行处理;世运五厂厂区在现有的粉尘废气处理措施的基础上增加1套烧结板除尘器;42亩地厂区新增的粉尘废气拟采用“烧结板除尘+水喷淋”工艺进行处理。 (2)酸碱雾废气。 垂直电镀线废气拟采用碱液喷淋塔对酸雾废气进行处理,采用酸液喷淋塔对碱雾废气进行处理,采用次氯酸钠+碱液喷淋塔对氰化氢废气进行处理,采用“铁屑吸收+二级碱液喷淋”工艺对氯气进行处理。 (3)有机废气 世运厂区有机废气处理工艺均不变。内层涂布工序有机废气采用“预处理(水喷淋+除雾)+沸石转轮吸附/脱附+催化燃烧”工艺进行处理,其他工序有机废气采用“预处理(水喷淋+除雾)+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺进行处理。 世运五厂厂区现状已建的“预处理(水喷淋+除雾)+沸石转轮吸附/脱附+催化燃烧”装置、“预处理(水喷淋+除雾)+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置不变,在此基础上新增1套“预处理(水喷淋+除雾)+沸石转轮吸附/脱附+催化燃烧”装置替代原环评批复的“预处理(水喷淋+除雾)+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置,用于处理已批未建的涉及产生VOCs的生产设备产生的有机废气。 新建的42亩地厂区产生的有机废气全部采用“预处理(水喷淋+除雾)+沸石转轮吸附/脱附+催化燃烧”工艺进行处理,甲醛废气采用“次氯酸钠+氢氧化钠碱液喷淋塔”工艺处理。 (4)喷锡废气 世运厂区喷锡废气处理工艺由“碱液喷淋+静电除油烟”工艺技改为“碱液喷淋+静电除油烟+活性炭吸附”工艺。 (5)其他废气 导热油炉燃烧废气。设置低氮燃烧装置满足广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值的要求。 (6)废水处理站恶臭废气 采用碱液喷淋塔进行处理达标后经排气筒引至高空排放。 3. 噪声污染防治措施 根据生产设备产生噪声的特点,分别采取隔声、消声等降噪措施,以保证世运厂区、世运五厂厂区各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,42亩地厂区各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4. 固体废物污染防治措施 本项目改扩建后全厂产生的固体废物包括危险废物、一般固体废物、生活垃圾三类。生活垃圾按指定地点进行收集,交环卫部门定期清运处理;一般固体拟交由供应商回收,或外售废品回收单位;危险废物全部交给有相应处理资质的单位外运处置。 5. 土壤及地下水污染防治措施 本改扩建项目地下水污染防治措施遵循“源头控制,分区防治,污染监控、风险应急”的原则,设置全厂地下水污染防治分区图,加强管理,杜绝在生产工艺、设备、管道等设施的泄漏、生产装置区、废水处理中、危废仓等地面设置基础防渗。 6. 环境风险防范措施 项目在车间、仓库、罐区设有截流收集设施,如防泄漏托盘、导流沟、收集池、围堰;已建工程世运五厂设有总容积7935m3的事故池,在世运厂区设有总容积5450m3的事故池,在42亩地厂区拟设置总容积3248m3的事故池。世运五厂、世运厂区、42亩地厂区之间事故应急池并不联通,配备备用水泵和应急电源。并在雨水排放口设置应急阀门及雨水回抽泵,设置三级防控体系。民族河张石陂断面设置了一个水闸,可作为项目第三级截流收集设施。因此在事故状态下,事故废水、受污染的雨水可得到有效收集和拦截,对周边地表水环境污染风险在可接受范围内。 |