1、废水 （1）生产废水 由工程分析可知，改扩建后项目生产废水包括有机废液的蒸发冷凝水（包括废乳化液的蒸发冷凝水、其他有机废液的蒸发冷凝水）、其他生产废水（包括破氰废水、氯化铵的蒸发冷凝水、高盐废水的蒸发冷凝水以及实验室废水、洗车废水、车间冲洗废水、初期雨水、废气喷淋塔废水等）。 有机废液蒸发冷凝水产生量不变，包括其他有机废液的蒸发冷凝水、废乳化液的蒸发冷凝水，统一收集经基地污水管网排入基地污水处理厂二期工程的高浓废水处理系统进行后续处理，处理达到广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1珠三角现有项目水污染物排放限值要求后，排入银洲湖水道。 其他生产废水包括破氰废水、氯化铵的蒸发冷凝水、高盐废水的蒸发冷凝水以及实验室废水、洗车废水、车间冲洗废水、初期雨水、废气喷淋塔废水等，经基地污水管网排入基地污水处理厂二期工程的前处理废水处理系统进行后续处理，其中部分达到项目回用水标准回用于本项目，部分的达到广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1珠三角现有项目水污染物排放限值要求后，排入银洲湖水道。 （2）蒸汽冷凝水 本项目蒸汽冷凝水，其所含污染物很低，统一收集于冷凝水收集池内冷却至常温后，直接作为冷却塔的补充水用水，不外排。 （3）生活污水 本改扩建项目不新增劳动定员，生活污水产生量不变。生活污水经三级化粪池预处理达到基地污水处理厂二期工程的高浓废水处理系统进水标准后，经污水管网排入基地污水处理厂的高浓废水生化系统进行后续处理，处理达到广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1珠三角现有项目水污染物排放限值后，排入银洲湖水道。 2、废气 废线路板综合利用生产线废气：主要污染物为颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃和 TVOC、臭气浓度，经收集后采用“烟雾净化器+布袋除尘器+活性炭吸附”工艺处理，尾气经25米排气筒（P1）排放。 含镍废物资源化生产线废气：主要污染物为硫酸雾、盐酸雾（氯15/19化氢）、非甲烷总烃、颗粒物，颗粒物采用“旋风除尘+布袋除尘“预处理，其余污染物采用“碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”工艺处理，尾气经25米排气筒（P3）排放。 含铬废液资源化生产线废气：主要污染物为臭气，经收集后采用“碱液喷淋”工艺处理，尾气依托现有的 25 米排气筒（DA020）排放。 废磷酸资源化生产线废气：主要污染物为盐酸雾、硝酸雾（以氮氧化物表征）、醋酸雾（以VOCs 表征）、硫酸雾，经收集后采用“两级碱液喷淋”工艺处理，尾气依托现有的25米排气筒（DA015）排放。 3、噪声 根据生产设备产生噪声的特点，分别采取隔声、消声等降噪措施，以保证其厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、固体废物 (1)一般工业固废 含元器件废线路板拆解生产线的预处理工序会产生废铁、电线、废塑料等外售综合利用，含镍废物资源化生产线布袋除尘器收集的粉尘直接进入产品中。 (2) 危险废物 含元器件废线路板拆解生产线的元器件、烟雾净化器收集废油定期委托资质单位处理，拆除元器件废线路板和含元器件废线路板拆解生产线布袋除尘器收集的粉尘直接进入废线路板湿法破碎资源化生产线回收铜，废线路板湿法破碎资源化生产线的废树脂粉满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889)要求的进入生活垃圾填埋场填埋，或满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)要求进入一般工业固体废物处置场处置，填埋处置过程不按危险废物管理。在废树脂处置前应对废树脂粉浸出液进行检测，检测污染物满足相关控制限值后才可进入一般工业固体废物处置场、生活垃圾填埋场处置，否则交由相关资质单位拉运处理；压滤渣、盐泥和废活性炭定期交由资质单位回收处理。 5、地下水、土壤 加强对危险废物产生、转移、贮存和利用处置各个环节的检查，完善“防扬散、防流失、防渗漏”设施。根据建设项目可能泄露至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将建设场地划分为重点污染防治区（重点防渗区）、一般污染防治区（一般防渗区）和非污染防治区（简单防渗区）。 6、环境风险 建立健全环境事故应急体系，制定风险应急预案；现有项目厂区依托现有的1个地埋式事故应急池，有效容积1040m3；612厂房需新增设置550m3的事故应急池。 | 
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